耐热板从其主平面来看包括两个区域：至少一个通道区域，该区域包括至少一个让所述液体金属通过的通道孔，并由一种选定的组合物构成，以抵抗由于所述液体金属穿过孔眼流动产生的应力。和一个遏止液体金属流动的运作区，该区由一种与通道区用的组合物不同的组合物构成，这种选定的组合物用于在遏止流动的情况下抵抗由于液体金属贴靠所述运作区而产生的热冲击；所述区域的每一个占据板件的整个厚度，通道区和运作区之间的连体化连接是构成通道区(1)的组合物和构成运作区的不同组合物在同一个模子中共压的结果，已经分别按所述区域预先放置在模子中的不同组合物随后进行连体化热处理，本发明还涉及所述板件的制造方法。
球墨铸件气孔缺陷的防止措施及表面热处理
(一)、翻砂球墨铸件气孔缺陷的防止措施
由于导致翻砂球墨铸件气孔缺陷产生的原因很多，每一种气孔类型的形成都不是单一因素作用的结果。因此，应该系统地从以下3种类型的气孔分别采取措施。
析出性气孔是由于铁液在凝固过程中，随着温度的下降，铁液内的气体溶解度也随之下降，导致气体过饱和而析出、长大，形成气泡，在凝固过程中气泡未能及时排出而在翻砂球墨铸件上形成气孔。铁液熔炼温度过高，特别是使用感应电炉熔炼操作中的过热温度越高，对H2，O2，N2等气体的溶解度也就越大。熔化时间越长，铁液吸收气体的量就越多。当含气量大的铁液浇注到型腔中后，在凝固过程中，气体就会由于温度的迅速降低而重新被析出，从铁液中重新析出的气泡如果不能浮出液面后迅速散去，消失模灰铁铸件就会产生气孔。
当铁液中溶解的气体过多，特别是被氧 化严重的铁液，在浇注前又没有采取的脱0措施，铁液凝固过程中来不及溢出的气体就会被困于较先凝固的翻砂球墨铸件外壁内，留存在液体和固体结合部之间，凝固完哔后翻砂球墨铸件就会出现气孔。
基于上述原因分析，需要采取以下措施:
W要确保使用的废钢和生铁等原材料没有过多的氧 化和锈蚀，不能使用表面涂有油漆、镀Zn、镀Cr的原材料作为金属炉料，禁止使用含N，H等元素过高的原材料，对于表面不符合要求的原材料，可采用烘干和喷丸处理，去除炉料表面的氧 化皮、油污和水分。
(2)在保证铁液化学成分合格的前提下，尽量缩短铁液的调质时间，在铁液化学成分合格并达到规定的出炉温度后，尽快出炉浇注，避免高温状态下在炉内停留时间过长，从而减少铁液的氧 化程度。
(3)对于含气浓度高或发生气孔几率大的铁液，要采用炉外精炼提升除气法或循环除气法等方法，对浇注前的铁液进行除气操作。对于翻砂球墨铸件，除了减少铁液中的含气量外，在保证球化质量的前提下，尽量降低w(Mg)量。
(二)、铸铁件表面热处理
1表面淬火和激光热处理
若要在铸铁件表面获得比较高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面淬火处理的方法。表面淬火处理方法很多，可以是高频感应加热淬火也可以是火焰加热淬火和激光加热淬火等。具体工艺与整体淬火差不多:将铸铁件表面加热到860~900℃，保温一段时间让表面组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现表明淬火，然后在250~350℃加热保温回火，以使表面组织转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，表面组织中的原球状石墨形态不变。处理后的泵体铸件表面具有较高的硬度，心部仍具有一定的韧性。
激光表面热处理除激光加热淬火外，还可在铸铁件表面上实现激光相变硬化、激光冲击硬化等以提高铸铁件的表面硬度。
2表面化学处理
若要在铸铁件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性还可采用表面化学处理的方法。
铸铁件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对铸铁件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。第1阶段氨分 解率20%~35%，保温一段时间后将氨分 解率提高到45%~55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后铸铁件表面硬度可达900HV，脆性2级。低温气体碳氮共渗同样可以明显提高铸铁件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530~570℃，共渗介质为甲酞胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于铸铁件中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NHQCI和TiHz；NHQCI和TiHz有催渗作用，能加速铸铁件的共渗过程。
3纳米技术在铸铁件中的应用
纳米技术是近些年发展起来的一种微粒尺寸在1~100nm之间的高性能材料。由于纳米材料具有良好的耐磨性及抗高温性能，因此在表面处理中已成为一种新途径。但因受纳米材料成本之约束，目前能运用于实际生产的主要是纳米复合涂层处理。所谓纳米复合涂层处理，是指在零件表面涂覆一层含有纳米材料的复合涂层(在纳米复合涂层中除纳米材料外还有其他相存在)，这种复合镀层具有耐磨性和自润滑性，此外还具有高热稳定性和耐腐蚀性，并且因为涂层为多层复合，因此涂层与基体结合力及涂层的韧性非常高，大幅提高了零件的疲劳抗力，使零件的使用寿命大幅延长。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
球墨铸件气孔缺陷的防止措施及表面热处理(一)、翻砂球墨铸件气孔缺陷的防止措施
由于导致翻砂球墨铸件气孔缺陷产生的原因很多，每一种气孔类型的形成都不是单一因素作用的结果。因此，应该系统地从以下3种类型的气孔分别采取措施。
析出性气孔是由于铁液在凝固过程中，随着温度的下降，铁液内的气体溶解度也随之下降，导致气体过饱和而析出、长大，形成气泡，在凝固过程中气泡未能及时排出而在翻砂球墨铸件上形成气孔。铁液熔炼温度过高，特别是使用感应电炉熔炼操作中的过热温度越高，对H2，O2，N2等气体的溶解度也就越大。熔化时间越长，铁液吸收气体的量就越多。当含气量大的铁液浇注到型腔中后，在凝固过程中，气体就会由于温度的迅速降低而重新被析出，从铁液中重新析出的气泡如果不能浮出液面后迅速散去，消失模灰铁铸件就会产生气孔。
当铁液中溶解的气体过多，特别是被氧 化严重的铁液，在浇注前又没有采取的脱0措施，铁液凝固过程中来不及溢出的气体就会被困于较先凝固的翻砂球墨铸件外壁内，留存在液体和固体结合部之间，凝固完哔后翻砂球墨铸件就会出现气孔。
基于上述原因分析，需要采取以下措施:
W要确保使用的废钢和生铁等原材料没有过多的氧 化和锈蚀，不能使用表面涂有油漆、镀Zn、镀Cr的原材料作为金属炉料，禁止使用含N，H等元素过高的原材料，对于表面不符合要求的原材料，可采用烘干和喷丸处理，去除炉料表面的氧 化皮、油污和水分。
(2)在保证铁液化学成分合格的前提下，尽量缩短铁液的调质时间，在铁液化学成分合格并达到规定的出炉温度后，尽快出炉浇注，避免高温状态下在炉内停留时间过长，从而减少铁液的氧 化程度。
(3)对于含气浓度高或发生气孔几率大的铁液，要采用炉外精炼提升除气法或循环除气法等方法，对浇注前的铁液进行除气操作。对于翻砂球墨铸件，除了减少铁液中的含气量外，在保证球化质量的前提下，尽量降低w(Mg)量。
(二)、铸铁件表面热处理
1表面淬火和激光热处理
若要在铸铁件表面获得比较高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面淬火处理的方法。表面淬火处理方法很多，可以是高频感应加热淬火也可以是火焰加热淬火和激光加热淬火等。具体工艺与整体淬火差不多:将铸铁件表面加热到860~900℃，保温一段时间让表面组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现表明淬火，然后在250~350℃加热保温回火，以使表面组织转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，表面组织中的原球状石墨形态不变。处理后的泵体铸件表面具有较高的硬度，心部仍具有一定的韧性。
激光表面热处理除激光加热淬火外，还可在铸铁件表面上实现激光相变硬化、激光冲击硬化等以提高铸铁件的表面硬度。
2表面化学处理
若要在铸铁件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性还可采用表面化学处理的方法。
铸铁件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对铸铁件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。第1阶段氨分 解率20%~35%，保温一段时间后将氨分 解率提高到45%~55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后铸铁件表面硬度可达900HV，脆性2级。低温气体碳氮共渗同样可以明显提高铸铁件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530~570℃，共渗介质为甲酞胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于铸铁件中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NHQCI和TiHz；NHQCI和TiHz有催渗作用，能加速铸铁件的共渗过程。
3纳米技术在铸铁件中的应用
纳米技术是近些年发展起来的一种微粒尺寸在1~100nm之间的高性能材料。由于纳米材料具有良好的耐磨性及抗高温性能，因此在表面处理中已成为一种新途径。但因受纳米材料成本之约束，目前能运用于实际生产的主要是纳米复合涂层处理。所谓纳米复合涂层处理，是指在零件表面涂覆一层含有纳米材料的复合涂层(在纳米复合涂层中除纳米材料外还有其他相存在)，这种复合镀层具有耐磨性和自润滑性，此外还具有高热稳定性和耐腐蚀性，并且因为涂层为多层复合，因此涂层与基体结合力及涂层的韧性非常高，大幅提高了零件的疲劳抗力，使零件的使用寿命大幅延长。
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